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Maintenance industrielle : Fiabilisation du parc machines

 

Maintenance industrielle, un travail d'équipeLa maintenance industrielle est l’ensemble des opérations d’entretien préventif et d’interventions curatives qui permettent la fiabilisation des équipements de production. Cette démarche s’inscrit dans un processus volontaire de maîtrise des coûts. Elle est réalisée par le technicien de maintenance appuyé dans son travail par d'autres spécialistes aux compétences techniques.


Maintenance industrielle : entretenir préventivement ses équipements

L’entretien préventif est capital dans le métier du technicien de maintenance : il permet, par une surveillance régulière, d’éviter les pannes et défaillances qui peuvent occasionner des arrêts de production et de maîtriser ainsi les coûts d’entretien du parc machines. Le contrôle et l’entretien régulier sont une bonne stratégie pour fiabiliser les équipements.

Il existe trois sortes de maintenance préventive :

Technicien de maintenanceLa maintenance préventive systématique

La maintenance préventive systématique s'effectue selon un calendrier défini à l’avance. Ce calendrier établit pour chaque matériel une intervention obligatoire selon une périodicité de temps ou le nombre d’unités produites. La révision du matériel s’effectue dans ce cas sans contrôle préalable de l’état du bien.
Par exemple : vidange d’un réducteur toutes les 2000 heures de fonctionnement.

Maintenance préventive conditionnelle

A l’opposé de l’entretien systématique, la maintenance préventive conditionnelle fait intervenir l’expérience et le contrôle en temps réel des équipements. Un certain nombre de critères significatifs ont été définis en amont dans le travail de planification comme des « indicateurs à suivre », mais c’est l’atteinte d’un indice révélateur constaté sur le terrain qui va déclencher l’opération de révision.
Par exemple : Réviser un moteur électrique si le niveau vibratoire prédéfini est atteint.

Ingenieur maintenanceLa maintenance préventive prévisionnelle

Très proche de la maintenance conditionnelle, la maintenance préventive prévisionnelle s’en distingue par le fait que c’est l’extrapolation d’une analyse ou d’une mesure qui va déclencher l’opération d’entretien (et non la mesure elle-même). Les équipes mènent des analyses périodiques qui permettent de suivre l’état d’usure ou de dégradation du matériel : c’est à partir de l’expérience et de l’extrapolation que sera définit la période d’intervention.

En général, ces opérations sont réalisées lors d’un arrêt programmé des installations afin de minimiser les pertes de productivité. Les arrêts d’usine (aussi appelé «arrêt de tranche» dans le secteur nucléaire) ont lieu une fois par an. L’usine est alors arrêtée et le service Maintenance en profite pour mener la révision annuelle des équipements. Ces arrêts sont programmés longtemps à l’avance et planifiés avec méthode par le responsable maintenance ou l’ingénieur maintenance.

 

Maintenance Industrielle : diagnostic de panne et travaux correctifs

Si, malgré tout, une panne survient sur un matériel, la mission du technicien est d’intervenir rapidement afin de permettre à l’équipement industriel de fonctionner normalement. On parle alors d’intervention corrective : il s’agit d’établir le diagnostic de panne, d’apporter les corrections et réglages nécessaires afin d’assurer une remise en route rapide de l’outil de production.

Les opérations menées par le technicien peuvent aller du simple échange de consommables ou graissage de pièces au remplacement d’éléments fonctionnels, voire à la réparation complète du module non plus sur site, mais en atelier.

La maintenance Industrielle pour réduire les coûts de production

Un équipement industriel qui s’arrête parce qu’il rencontre une panne va automatiquement générer des coûts pour l’entreprise : coût direct de remise en état du matériel par les équipes techniques, mais pas seulement …. Des frais supplémentaires, bien réels mais souvent sous-évalués par les directions financières, sont à prendre en compte : coût de l'indisponibilité du matériel qui engendre des coûts de perte de production, des pénalités de retard, des éventuels coûts de sous-traitance, du personnel inoccupé....  C’est pour cela qu’il est important d’avoir un politique Maintenance : sa raison d’être est de permettre d’assurer la disponibilité des moyens de production dont l'entreprise a besoin pour satisfaire ses clients. En améliorant la fiabilité du parc machine pour réduire les défaillances et optimiser les arrêts techniques, le site de production améliore sa productivité.

Technicienne de maintenanceMaintenance industrielle : Fiches métiers

Le technicien de maintenance a pour mission d’assurer l'entretien des équipements afin d’éviter les interruptions de production en usine. Suivant la taille et les besoins de l'entreprise, différents spécialistes composent les services techniques : électrotechnicien, automaticien, mécanicien industriel, ingénieur maintenance, ….. Tous œuvrent à fiabiliser les outils de production.


Technicien de maintenance industrielle

C'est le métier qui présente le profil le plus polyvalent. Il est doté de compétences variées, aussi bien en mécanique ou hydraulique qu’en électricité industrielle, pneumatique ou automatisme. Sa capacité à raisonner avec méthode et à détecter une situation anormale, lui permet d’intervenir avec efficacité lorsqu’une défaillance se présente.
Son rôle est également de proposer des solutions pour optimiser la sécurité et la performance des appareils.
La rédaction de comptes-rendus d’intervention dans la GMAO fait partie intégrante de son travail.

 

electrotechniciens, des techniciens spécialisés en électricité industrielleÉlectrotechnicien : expert en électricité haute et basse tension

L’électrotechnicien est chargé d’installer, surveiller, maintenir, modifier et dépanner les installations électriques des sites industriels. Son travail s’effectue à partir de plans ou de schémas. Différents indicateurs lui permettent de suivre l’activité électrique (tension, intensité, isolement, température). Pour effectuer ces mesures, il utilise quotidiennement clés, pince à dénuder, multimètre ou outils thermographies.
Les opérations s’effectuent sur différents matériels : contacts électriques, bornes, discontacteurs, disjoncteurs, transformateurs, armoires électriques, relais, câblages, moteurs…Suivant la tension de service sur laquelle il est amené à travailler, l’électrotechnicien doit acquérir des habilitations électriques complémentaires (régies par des normes UTE).

 

Automaticien, programmation d'un système automatiséAutomaticien

Parce que le besoin de chaque industriel est unique, les systèmes automatisés sont réalisés sur mesure. L’automaticien est chargé de concevoir et mettre en œuvre les programmes informatiques commandant les automates.
Une fois les équipements mis en route, son rôle est d’intervenir sur les systèmes existants pour les optimiser, en assurer le suivi, la mise à jour et le SAV auprès des utilisateurs.
Il doit posséder des compétences en programmation informatique et compétences électriques.
Dans la phase initiale d’un projet, il est chargé de comprendre les attentes du client et d’établir un cahier des charges précisant les opérations à automatiser (généralement sous la responsabilité d’un ingénieur). Vient alors le travail de modélisation qui lui permet de définir un programme informatique adapté. Il suit alors la réalisation du système et la
programmation des automates.
Avant la mise en service d’un matériel, il est chargé d’effectuer de nombreux tests et essais pour s’assurer du bon fonctionnement des systèmes automatisés. Enfin il est chargé d’en assurer le suivi, l'entretien et le SAV auprès du client.

Mécanicien industriel

Le mécanicien de maintenance intervient sur les parties mécanique des équipements de production : pompes, compresseurs, convoyeurs, machines-outils… Son rôle est de vérifier le fonctionnement de ses matériels et l’état d’usure des pièces, de démonter, nettoyer, graisser, resserrer, remplacer si besoin et effectuer les réglages nécessaires à la remise en route de l’équipement. Ses outils de prédilection sont les clés, boulonneuse, meule, tronçonneuse, chalumeau, vérin, palan…
Le mécanicien peut également être amené à réparer, fabriquer ou redimensionner des pièces pour les ajuster à un ensemble mécanique : il possède idéalement des compétences en usinage.

 

Ingénieur maintenance

Au quotidien, l’ingénieur maintenance est responsable du bon fonctionnement des équipements industriels du site. Sa mission première est de garantir le bon fonctionnement de l’outil de production. Il établit un plan de fiabilisation et de maintenance préventive permettant une surveillance méthodique du parc machine. C’est sur cette base qu’il pilote l’activité des équipes de techniciens. De lui dépend également l’exploitation des données de la GMAO (gestion de maintenance assistée par ordinateur) qui  consigne l’historique d’interventions des techniciens. En cas de panne critique, il peut intervenir en soutien des équipes pour trouver la solution la plus rapide et performante en termes de coûts.
C’est également lui qui a la charge d’organiser les arrêts de site (qui interviennent généralement une fois par an) et d’établir le planning d’arrêt  des machines et la planification des ressources nécessaires (corps de métiers, pièces de rechange, budget).
La mission de l’ingénieur ou du responsable maintenance englobe également une responsabilité financière : mise en place de tableaux de bord et suivi d’indicateurs, reporting, études d’investissements dans de nouveaux matériels, …Il doit gérer son budget afin d’optimiser les coûts de maintenance tout en garantissant une bonne disponibilité de l’outil de production. 
Enfin, c’est l’ingénieur qui assure le suivi des règlementations relatives à la protection de l’environnement et aux règles d’hygiène et de sécurité en vigueur applicables sur le site.